钢结构厂房锈蚀这是一大问题，一开始的慢慢腐蚀的深度腐蚀，若得不到的话会造成钢构件的整体性能下降，从而使得钢结构厂房的、使用寿命随之下降。钢结构建筑之所以深受欢迎是因其使用寿命长，大空间设计能够厂房的生产需求，但是若因为生锈、腐蚀造成钢构件的下降，构件失去性，这是了业主对钢结构厂房的信赖度，所以做好钢结构厂房的防腐处理就非常重要了。
钢结构防腐油漆
1、基础处理及要求
（1）用细砂纸打磨旧有醇酸 漆，并掉残留的焊渣以及磨损部位的锈迹；
（2）打磨完毕后 清扫灰尘和打磨产生的碎屑。
（3）涂装施工前，基层应经甲方、监理方等组织验收，确定已除去所有油、灰、脂、污垢、锈层和其它外部附着物后才能正式进行涂装施工，以保证涂装和使用寿命。
（4）每次涂装前都应检查基材或上道漆上是否有油、灰、脂、污垢或其它外部附着物。
（5）涂装底漆前先在边角处、焊接处、接缝以及锈迹打磨后的部位等等涂装困难的位置预涂一道底漆，以保证该部位的漆膜厚度达到要求。
2、电力塔架防腐、钢结构防腐施工要求
(1) 温度 ： 4oC，35oC，至少要高于3oC
相对湿度：85%
(2) 雨天或以上的大风天，不允许施工。施工结束后8小时内不可遇雨（留意天气预报，合理安排工期），雨后1～2天须待基材干燥后方能进行再次施工。
3、电力塔架防腐、钢结构防腐涂装施工工艺、、技术要求
（1）涂装：
常用的涂装以刷涂、辊涂及喷涂为主。综合实际施工条件、节省材料、性能的目的考虑，底漆建议采用刷涂，以底漆附着力，面涂可采用刷涂或喷涂（视工况条件）。
（2）电力塔架防腐、钢结构防腐涂装注意事项
1） 本涂装选用的快干多功能环氧漆为双组分油漆，配比为1:1（体积比）。
2） 使用前将每个组份分别用动力搅拌器搅拌均匀后，按体积比一边搅拌一边将固化剂加入主剂，混合后再搅拌均匀。
3） 在气温25 oC条件下，快干多功能环氧漆两种组分混合后需熟化30分钟方可使用，建议4小时内使用完。因此必须按需调配涂料混合。稀释剂必须在熟化后方可加入！
4） 为调节涂层厚度及涂装的区别，可适量加入稀释剂；快干多功能环氧漆稀释剂为R7K15稀释剂，稀释量≤5%（体积比）；通用醇酸底漆漆稀释剂为R2K4稀释剂，稀释量为10~20%（体积比）。
5） 涂装时须注意复涂时间间隔，后道漆必须在前一道漆实干后方可涂装。涂装前需检查上道漆上是否干净、干燥。
6） 不要将以前剩余的混合后产品与新混合的产品再次混合使用。
7） 每道漆实干后须检查干膜厚度，每100m2随机抽检10处，每处1 m2，每平方米随机检测10个点；每厚度不得小于设计厚度的80%，测得平均干膜厚度与设计干膜厚度的误差应控制在设计干膜厚度的±5%。
（3）电力塔架防腐、钢结构防腐涂层要求
1） 漆膜与基材、漆膜之间附着牢固，不能剥离或脱落；
2） 各道漆膜干膜厚度达到设计要求；
3） 基面平整，不允许有凹凸不平的现象；
4） 无漏底、流挂、等弊病，漆膜光洁、颜色光泽均匀一致；
5） 整体效果协调、美观。
6） 涂装完毕后涂层需养护7天方可完全固化，固化前需注意对涂层的保护。
