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发生的原因1.模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净,拆模时灌浆料表面被;2.模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面灌浆料的水分被吸去,使灌浆料失水过多出现了麻面;3.模板拼缝不严,局部漏浆;4.模板隔离剂涂刷不匀,或局部漏刷或失效,灌浆料表面与模板粘结造成麻面;5.灌浆料振捣不实,气泡未。
如设备底板具有复杂结构,宜采用压力灌浆。4.在灌浆中严禁振捣,必要时可采用灌浆助推器,助推器沿浆体流动方向的底疗推动灌浆材料,严禁从灌浆层的中、上部推动。5.设备础灌浆完毕后,宜在灌浆料初凝后沿底板边缘向外地人切45°斜角,如无法进行切边处理的,应在初凝后用抹 将灌浆层表面压光。
在有些情况下，为了使岩土体被迅速封堵填充，采用了速凝浆液。虽然速凝浆液的封堵速度快，但是浆液进入岩土体裂隙的深度受到，因而浆液的注浆效果受到影响。灌浆料产品介绍:灌浆料是以度材料作为骨料,以水泥作为结合剂,辅以高流态、防离析等配制而成。
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7、冬期施工1）日平均温度低于5℃时应按冬期施工并符合下列要求：2）灌浆前应采取措施预热基础表面，使其温度保持在10℃以上，并积水；3）应采用不超过65℃的温水拌合水泥基灌浆材料，浆体的入模温度在10℃以上；4）受冻前，水泥基灌浆材料的抗压强度不得低于5MPa。
⑵灌浆前应地脚螺栓表面的油污和铁锈。⑶将拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时，可根据需要螺栓的位置。灌浆中严禁振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次螺栓。6、设备基础二次灌浆：⑴灌浆前，应将与灌浆材料的设备底板和混凝土基础表面清理干净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。
.jpg二、强化搅拌达到均质和加强养护保证湿度条件是发挥剂作用的两个关键点,也是有别于其他外加剂之处,作为监理,对此领会尤为深刻。这样,就不必担心局部不匀造成局部的影响;保湿养护,也就派出了一个可能会开裂的主要因素。
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4、水泥基灌浆材料拌和时，应按照产品要求的用水量加水。宜采用机械拌和。拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min，然后加入剩余水量拌和直至均匀，拌和宜靠近灌浆。5、地脚螺栓锚固灌浆：⑴地脚螺栓成孔时，螺栓孔壁粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、油污等杂质，灌浆前用水浸泡8～12h，孔内积炎。
⑹如温度低于水泥基灌浆材料要求施工温度或需要加快强度增长时，可采用人工加热养护；养护措施应符合现行《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关规定。应用范围（1）需高精度安装的设备设备基础的一次灌浆和二次灌浆。
推荐采用强制式机械搅拌。（3）每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将拌合好的灌浆料用完。（4）冬期施工时，应采用不超过60℃的热水拌合灌浆料，浆体的入模温度在10℃以上。（5）现场使用时，严禁在CGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
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